Ekstrudering betydning

Ekstrudering (også kaldet ekstrusion) betegner både selve handlingen og processen, hvor et plastisk eller smeltet materiale formes kontinuerligt ved at blive presset gennem en dyse. Resultatet er et ekstrudat med konstant tværsnit, typisk efterfulgt af køling, hærdning eller tørring og afkortning/oprulning.

Ordet stammer fra latin: ex- = “ud” + trudere = “skubbe/trykke”. På dansk bruges både ekstrudering og låneformen ekstrusion; i metalarbejdet ses også strangpresning.

• Fødning: Materiale tilføres som granulat/pulver (plast/keramik), dej (fødevarer) eller billet (massiv blok, for metal).
• Opvarmning/konditionering: Indtil smelte- eller bearbejdningstemperatur (plast/metaller) eller til korrekt fugt/viskositet (fødevarer/ler).
• Trykskabelse: Enten via snekkeskrue (plast/fødevarer) eller stempel/presse (metaller).
• Formgivning: Materialet passerer gennem en dyse (mundstykke); evt. med kerne/mandrel for at danne hulrum (rør).
• Stabilisering: Kalibrering, køling (vand/luft), hærdning eller tørring.
• Nedstrøms-håndtering: Træk-/haul‑off, oprulning, afkortning, overfladebehandling og kvalitetskontrol.

• Plast/fødevarer: Enkelt- eller dobbeltskrue-ekstruder, cylinder (barrel), opdelte varmezoner, smeltefilter, smeltetryksensor, dyse, kalibrator, kølebane, træk-/oprulningsenhed, granulator (til kompoundering).
• Metaller: Horisontal/vertikal presse, beholder (container), forvarmet billet, dyseværktøj (die), støtte (bolster), smøremiddel (fx glas ved varm ekstrudering), afgrater.
• Specialt: Co‑ekstruder (flere ekstrudere til flerlagsstrukturer), vakuumkalibrator, inline måling (diameter, tykkelse, ovalitet).

• Die swell (opsvulmning ved udløb): Reducér smelteelasticitet (temperatur op), ændr dysegeometri, lavere hastighed.
• Sharkskin/melt fracture (overfladeruhed): sænk hastighed, øg temperatur, polér/coat dyse.
• Ovalitet/vægtykkelsesvariation: Optimer kalibrering, centrer mandrel, stabilisér træk.
• Blærer/porer (metaller/keramik/fødevarer): Kontroller fugt, forvarmning og afgasning.
• Center burst/chevron cracks (metallekstrudering): Sænk reduktionsgrad pr. trin, øg smøring/temperatur.

• Plast: Rør (PE, PVC), profiler til vinduer/døre (PVC), kabelkappe (PE/XLPE), plader og film (PP, PET), flerlagsbarrierefilm til fødevarer, 3D‑printfilament (PLA, PETG), skumprofiler (EPS/XPS).
• Metaller: Aluminiumprofiler til byggeri, køleprofiler, cykel- og bilkomponenter; kobber- og aluminiumtråd; stålstang via varm ekstrudering.
• Fødevarer: Morgenmadsprodukter, snacks, pasta/nudler, textureret vegetabilsk protein (TVP), kæledyrsfoder, barer og fyld via co‑ekstrudering.
• Keramik/bygningsmaterialer: Mursten og tagsten af ler, honningkagestrukturer til katalysatorer, keramiske membraner.
• Elektronik/optik: Fibercoating, tætninger, optiske folier.
• Additiv fremstilling (3D‑print): FFF/FDM smelter tråd og ekstruderer den lag for lag til et emne.

• Profil‑ekstrudering: Komplekse tværsnit (f.eks. tætningslister).
• Rør- og slangerekstrudering: Mandrel/kalibrering, ofte vakuumbord.
• Plade-/folieekstrudering: Fladdyse og kalandreruller; blown film til folieblæsning.
• Co‑ekstrudering: Flere lag kombineres (barriere, klæbelag, genbrugslag).
• Varm, varm-middel og kold ekstrudering (metaller): Afhængigt af temperatur ift. materialets rekristallisering.
• Relateret: Pultrusion (træk gennem dyse i stedet for at skubbe), sprøjtestøbning, blæsestøbning, valsing.

• Synonymer (dansk): ekstrusion, udpresning, strangpresning (især for metaller).
• Engelske fagtermer: extrusion, die (dyse), mandrel (kerne), billet (blok), barrel (cylinder), screw (snegl), haul‑off (træk).
• Afledte former: at ekstrudere, ekstruder, ekstruderet, ekstrudat.

Der findes ikke et strengt sprogligt antonym til “ekstrudering”. I praksis kontrasteres processen med:

• Indsprøjtning/sprøjtestøbning: Materiale skubbes ind i en lukket form (ikke kontinuerligt tværsnit).
• Støbning: Materiale hældes i en form og størkner stillestående.
• Valsning/trækning: Formgivning ved kompression eller ved at trække gennem dorn/matrice i stedet for at presse.

• 1800‑tallet: Tidlige presser til bløde metaller (bly, tin) for at fremstille rør og stænger.
• 1900‑tallet: Varm ekstrudering af letmetaller (aluminium, magnesium) industrialiseres; skruedrevne plast‑ekstrudere udbredes med nye termoplaster.
• Senere: Co‑ekstrudering, dobbeltskrue, præcis proceskontrol og inline måleteknik; fødevareekstrudering standardiseres til snacks/TVP; FFF/FDM 3D‑print populariserer “ekstrudering” i forbrugerleddet.

• Aluminium: EN 755 (ekstruderede produkter), EN 12020 (tolerancer for præcisionsprofiler).
• Plast - materiale og test: ISO 1133/ASTM D1238 (smelteflowindeks), ISO 527 (træk), ISO 178 (bøjning); films og plader har særskilte ISO/ASTM‑tolerancer.
• Processtørrelser: Temperatur (°C), tryk (bar/MPa), masseflow (kg/h), skruehastighed (rpm), fugt (%) i fødevarer/keramik.
• Fødevarer: HACCP og hygiejnestandarder for proceskontrol og sporbarhed.

• Energiforbrug: Opvarmning og friktion dominerer; isolering, varmegenvinding og skruedesign kan reducere forbrug.
• Materialecyklus: Ekstrudering er velegnet til genanvendt plast og aluminium; co‑ekstrudering kan kombinere genbrugslag med jomfruelige overflader.
• Emissioner og arbejdsmiljø: Ventilation mod røg/dampe (plast), håndtering af støv (pulvere), varme og støj; afskærmning af roterende dele og højtrykssystemer.
• Fødevaresikkerhed: Høj temperatur/tryk kan inaktivere mikroorganismer og give kontrolleret tekstur; kritisk styring af fugt og opholdstid.

• “Profilen er ekstruderet i PVC og efterfølgende co‑ekstruderet med en blød tætningslæbe.”
• “Vi ekstruderer aluminiumprofiler med snævre tolerancer efter EN 12020.”
• “Snacken får sin porøse struktur fra højtemperatur‑ekstrudering med lavt fugtindhold.”
• “3D‑printerens dyse ekstruderer smeltet PLA i 0,2 mm lag.”